Poka Yoke Beratung und Schulung: Poka Yoke Kaizen und Poka Yoke

Poka Yoke: Unbeabsichtigte Fehler im Vorfeld vermeiden

Der Faktor Mensch - unverzichtbar in jedem (industriellen) Umfeld, Prozess und bei Produktionen. Was dabei ebenso immer wieder vorkommt, sind Fehler, die natürlich nur allzu menschlich sind, dennoch aber einen großen Einfluss auf die Qualität von Produkten haben können.

Falsche Interpretationen von Daten, nicht beabsichtigtes Vertauschen und Vergessen. Dies alle zu verhindern, hat sich Poka Yoke zum Ziel gemacht.

So gelingt die Null Fehler Produktion

Erreicht werden soll damit eine Null-Fehler-Produktion, bei der Fehlhandlungen (und das Potenzial dazu) während des eigentlichen Prozessabschnitts erkannt und vermieden oder aber Fehler durch kurze Reaktionszeiten und sofortige Korrekturmaßnahmen abgemildert werden.

Mit Poka Yoke Ursachen und Wirkung von menschlichen Fehlern zu vermeiden

Kurz gesagt, geht es bei Poka Yoke (wobei Poka für den unbeabsichtigten Fehler und Yoke für dessen Vermeidung steht) um Ursache und Wirkung und darum, einfache technische Vorkehrungen und Einrichtungen (also Codes)[ zu schaffen, die menschliche Fehler vermeiden helfen.

Hierfür können Farben, Formen oder auch Signale dienen, die miunbeabsichtigtes Fehlverhalten minimieren. Am Ende eines erfolgreiche eingeführten Poka Yoke betragen die Fehlervermeidungskosten in der Entwicklung signifikant weniger als Kosten, die durch fehlerhafte Produkte (Rückrufaktionen, etc.) entstehen würden.

Ziele und Nutzen unserer Poka Yoke Schulung:

Einführung in das Poka Yoke System
Grundlagen und Begriffe von Poka Yoke
Problemlösungs-Methoden und Problemlösungsprozess
PDCA Zyklus und PDCA Nutzen
Risikomanagement (FMEA Methodik und Ishikawa)
Werkzeuge / Methoden / Hilfsmittel
Ishikawa / Ursache-Wirkungs-Diagramm
5x Warum
6 W Methode

Poka Yoke systematisch gegen Fehlhandlungen

Ziele von Poka Yoke
Poka Yoke Beispiele
Poka Yoke Prinzipien der Fehlererkennung
Poka Yoke Arten
Poka Yoke Checkliste
Effiziente Einbindung in den Produktentstehungsprozess / PEP

Was kann zu möglichen Fehlern führen:

Einstellungs- und Messfehler
Falsche / fehlende Teile
Nichtdurchführung von Prozessen und Arbeitsschritten
Fehler der Arbeitsreihenfolge
Falsche Werkzeuge oder Eingabefehler
Montagefehler
Falscher Lieferort
Falsche Messungen / Messfehlerübertrag

Welche möglichen Fehlerursachen ergeben sich:

Fehlende Standards
Fehlende oder unzureichende Kommunikation
Mitarbeiter nicht konzentriert
Ablenkung während der Arbeit
Einweisung nicht ausreichend
Vorkenntnisse nicht ausreichend
Visualisierung nicht verständlich oder nicht ausreichend

Ihr konkreter Nutzen:

Praktische Fallbeispiele auf Basis der Aufgabenstellungen und Ziele Ihres Unternehmens
Trainer und Berater mit langjähriger praktischer Erfahrung
Erfahrungsaustausch und Wissensaustausch.
Praktische Übungen in Kleingruppen
Zeit für Diskussionen und Fragen

Alles auf einen Blick: Inhalte - Methodiken - Teilnehmerkreis - Poka Yoke Seminar als Inhouse Event

Zusammenfassung mit Meinungs- und Erfahrungsaustausch, Gespräche und Praxisbeispiele mit Aufgabenstellungen und Zielen aus Ihrer Organisation

Teilnehmerkreis (m/w): Prozess-Owner, Teamleiter, Leiter Instandhaltung, erfahrene Linienmitarbeiter, Monteure und Führungskräfte sowie Fach- und Führungskräfte und alle Mitarbeiter, die ihr Wissen erweiteren wollen. (einschließlich Poka Yoke Seminarunterlagen / Poka Yoke Seminarunterlagen als PDF /Poka Yoke Präsentation, Pausengetränken und Mittagessen). Dauer: 2 Tage

Wir sollten reden...

… wenn Sie sich in einem oder mehrerer Bereiche wiederfinden. Aber wir sollten auch reden, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob wir Ihnen helfen können. Meist lässt sich durch ein Gespräch ganz einfach klären, wo Bedarf besteht und wo genau wir helfen können.

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